目 錄
3.4廠區(qū)平面布置變化情況及周圍環(huán)境概況. 7
7.2 污染物達標排放，區(qū)域環(huán)境質量不會下降. 49
附件：
附件一、 委托書；
附件二、 關于關于對富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司遷建太陽能無鉛光伏焊料等產品建設項目環(huán)境影響報告表的審批意見太環(huán)建[2014]732號；
附件三、 房屋租賃合同；
附件四、 關于對富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司新建年產 500噸無鉛焊料項目環(huán)境影響報告表的審批意見太環(huán)計[2008]241號；
附件五、 關于對富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司新建年產500噸無鉛焊料項目環(huán)境保護竣工驗收意見太環(huán)計[2010]336號；
附件六、 危廢處置協(xié)議；
附件七、 建設單位確認函
附圖：
附圖一、項目地理位置圖
附圖二、項目周邊概況圖
附圖三、項目廠區(qū)平面布置圖
富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司成立于2008年，由德國克恩-里伯斯集團BRUKER-SPALECK公司獨資設立，原有年產無鉛焊料（太陽能無鉛光伏焊料）500噸項目于2008年9月經太倉市環(huán)保局審批同意建設（審批意見見附件四），并于2010年8月通過了由太倉市環(huán)保局組織的環(huán)?！叭瑫r”驗收（竣工驗收意見見附件五）。廠區(qū)具有太陽能無鉛光伏焊料生產線一條，生產能力500噸/年。2014年原有廠區(qū)已不能滿足公司發(fā)展需要，建設單位新增投資1716萬元對現(xiàn)有項目進行整體搬遷，搬遷至太倉市經濟開發(fā)區(qū)廣州東路188號，租賃太倉市經濟開發(fā)區(qū)中德中小企業(yè)工業(yè)園13號廠房進行生產，新增太陽能無鉛光伏焊料生產線一條，新增特種鋼材加工生產線一條。搬遷擴建項目完成后，全廠達到年產太陽能無鉛光伏焊料1200噸、特種鋼材360噸的生產規(guī)模。該項目已于2014年12月經太倉市環(huán)保局審批同意建設（審批意見見附件六）。
本次修編內容：廢氣處理方式由原環(huán)評中的靜電除塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附改為鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附；退火裝置由原環(huán)評的3臺增加到21臺（包括裝置上自帶的小型退火裝置）；車間布局變化；用水量調整。
根據(jù)環(huán)境管理要求，富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司委托南京博環(huán)環(huán)保有限公司對遷建太陽能無鉛光伏焊料等產品建設項目進行修編，分析調整后污染物產生及變化情況、污染防治措施的可行性，以及對周圍環(huán)境影響的變化情況。
根據(jù)《江蘇省環(huán)境空氣質量功能區(qū)劃分》，項目所在地空氣質量功能區(qū)為二類區(qū)，常規(guī)大氣污染物執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準；錫及其化合物污染物居住區(qū)最大允許濃度（一次濃度，即任何一小時的平均濃度）參照以車間濃度限值并根據(jù)《大氣污染物排放標準詳解》相關公式計算值，非甲烷總烴1小時平均濃度參照執(zhí)行河北省地方標準《環(huán)境空氣 非甲烷總烴》（DB13/1577-2012）表1二級標準，日均濃度參照執(zhí)行以色列居民區(qū)大氣中有害物質的最大容許濃度，具體標準限值見表2-1。
表2-1 環(huán)境空氣質量標準
|
污染物名稱 |
平均時間 |
濃度限值 |
單位 |
標準來源 |
|
SO2 |
年平均 |
60 |
μg/m3 |
《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）表1標準 |
|
24小時平均 |
150 |
|||
|
1小時平均 |
500 |
|||
|
NO2 |
年平均 |
40 |
||
|
24小時平均 |
80 |
|||
|
1小時平均 |
200 |
|||
|
PM10 |
年平均 |
70 |
||
|
24小時平均 |
150 |
|||
|
錫及其化合物 |
最大一次 |
0.064* |
mg/m3 |
參照執(zhí)行《前蘇聯(lián)居民區(qū)大氣中有害 物質的最大允許濃度》 |
|
非甲烷總烴 |
1小時平均 |
2.00 |
參照執(zhí)行河北省地方標準《環(huán)境空氣 非甲烷總烴》（DB13/1577-2012）表1二級標準 |
|
|
日均濃度 |
2.00 |
按《江蘇省地表水（環(huán)境）功能區(qū)劃》，新瀏河、北側小河水質執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)IV類水質標準，具體指標見表2-2。
表2-2 地表水環(huán)境質量標準 單位：mg/L，除pH外
|
水體 |
類別 |
pH |
COD |
BOD5 |
DO |
總磷（以P計） |
氨氮 |
|
新瀏河、北側小河 |
Ⅳ |
6-9 |
≤30 |
≤6 |
≥3 |
≤0.3 |
≤1.5 |
廠界聲環(huán)境執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類標準，見表2-3。
表2-3 聲環(huán)境質量標準限值 等效聲級 LAeq:dB
|
類別 |
晝間 |
夜間 |
|
3 |
65 |
55 |
廢氣排放標準見表2-4。
表2-4 大氣污染物排放標準
|
污染物 名稱 |
最高允許排放濃度 (mg/m3) |
最高允許排放速率(kg/h) |
無組織排放監(jiān)控濃度限值 |
標準來源 |
||
|
排氣筒（m） |
二級 |
監(jiān)控點 |
濃度(mg/m3) |
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 表2中的二級標準 |
||
|
錫及其化合物 |
8.5 |
15 |
0.31 |
周界外濃度最高點 |
0.24 |
|
|
非甲烷總烴 |
120 |
15 |
10 |
4.0 |
||
建設項目生活污水達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準和《污水排入城市下水道水質標準》（CJ343-2010）表1中B等級標準要求接管進入太倉市城東污水處理廠集中處理，尾水達標后最終排入新瀏河，廢水接管標準具體限值見表2-6。
太倉市城東污水處理廠尾水執(zhí)行《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中城鎮(zhèn)污水處理廠Ⅰ尾水排放濃度限值，DB32/1072-2007中未列入項目（pH、SS等）執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918－2002）中一級標準的A標準，具體限值見表2-7。
表2-6 建設項目廢水接管標準 （單位：mg/L，除pH外）
|
項目 |
濃度限值 |
標準來源 |
|
pH |
6-9 |
《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準 |
|
COD |
≤500 |
|
|
SS |
≤400 |
|
|
氨氮 |
≤45 |
《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（CJ343-2010）表1中B等級標準 |
|
總氮（以N計） |
≤70 |
|
|
總磷（以P計） |
≤8 |
表2-7 污水處理廠尾水排放標準（單位：mg/L，除pH外）
|
污染物名稱 |
最高允許排放濃度 |
標準來源 |
|
COD |
50 |
《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表2標準 |
|
氨氮 |
5（8） |
|
|
總氮 |
15 |
|
|
總磷 |
0.5 |
|
|
pH |
6-9 |
《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級標準的A標準 |
|
SS |
10 |
注：括號外數(shù)值水溫>12℃時的控制指標，括號內數(shù)值為水溫≤12℃時的控制指標。
建設項目廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。具體標準限值見表2-8。
表2-8 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 等效聲級 LAeq:dB
|
類 別 |
晝間 |
夜間 |
|
3 |
65 |
55 |
本項目固體廢物包括危險廢物和一般固體廢物，危險固廢的暫存場所執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單要求；一般固廢的暫存執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及其修改單要求。
本項目位于太倉港經濟開發(fā)區(qū)（新區(qū)）廣州東路188號，修編前后項目用地地塊不變，也不新增用地。根據(jù)項目周邊情況修編后廠區(qū)周邊環(huán)境概況與原環(huán)評沒有變化，具體見表2-9。建設項目地理位置見附圖一、周邊環(huán)境概況見附圖二。
表2-9 主要環(huán)境保護目標
|
環(huán)境要素 |
保護目標名稱 |
方位 |
距離(m) |
規(guī)模 |
保護級別 |
|
大氣 |
大氣環(huán)境 |
— |
— |
— |
滿足《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準 |
|
地表水 |
新瀏河 |
S |
6500 |
中型 |
《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準 |
|
小河 |
N |
40 |
小型 |
||
|
聲環(huán)境 |
廠界外 |
— |
1-200 |
— |
達到《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中的3類標準 |
修編前后，建設項目概況見表3-1。
表3-1 修編前后建設項目概況
|
類別 |
調整前 |
調整后 |
變化情況 |
|
項目名稱 |
富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司遷建太陽能無鉛光伏焊料等產品項目 |
富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司遷建太陽能無鉛光伏焊料等產品項目 |
不變 |
|
企業(yè)法人 |
UDO SCHNELL |
UDO SCHNELL |
不變 |
|
聯(lián)系人及聯(lián)系電話 |
陸呂0512-53283562 |
熊超13915798562 |
變化 |
|
投資總額 |
1716萬元 |
1716萬元 |
不變 |
|
環(huán)保投資 |
50萬元 |
73萬元 |
+23萬元 |
|
建設地點 |
江蘇省太倉港經濟開發(fā)區(qū)（新區(qū)）廣州東路188號 |
江蘇省太倉港經濟開發(fā)區(qū)（新區(qū)）廣州東路188號 |
不變 |
|
占地面積 |
6150m2 |
6150m2 |
不變 |
|
綠化面積 |
依托周邊 |
依托周邊 |
不變 |
|
職工人數(shù) |
55人 |
55人 |
不變 |
|
工作時間 |
采用三班工作制，每班工作8h，年工作天數(shù)250天 |
采用三班工作制，每班工作8h，年工作天數(shù)250天 |
不變 |
原環(huán)評中產品方案為年產太陽能無鉛光伏焊料1200t、特種鋼材360t。修編前后產品方案不發(fā)生變化，具體產品方案見表3-2。
表3-2 建設項目主體工程及產品方案表
|
工程名稱 （車間、生產裝置或生產線） |
產品名稱 及規(guī)格 |
設計能力（t/a） |
年運行時數(shù) |
|
太陽能無鉛光伏焊料生產線2條 |
太陽能無鉛光伏焊料 |
1200 |
2000小時 |
|
特種鋼材加工生產線1條 |
特種鋼材 |
360 |
修編前后，建設項目公輔工程變化情況見表3-3。
表3-3 修編前后建設項目公用及輔助工程變化情況
|
工程名稱 |
建設名稱 |
設計能力 |
備注 |
|||
|
修編前 |
修編后 |
變化情況 |
||||
|
貯運工程 |
原料倉庫 |
200m2 |
751m2 |
變化，+401 m2 |
原料暫存 |
|
|
產品 |
150m2 |
貯存產品 |
||||
|
輔助生產裝置及公用工程 |
給水 |
6375t/a |
1405t/a |
變化，-4970t/a |
來自當?shù)厥姓詠硭芫W |
|
|
排水 |
1100t/a |
1100t/a |
不變 |
達接管要求后進入太倉市城東污水處理廠集中處理 |
||
|
供電 |
155萬度/年 |
155萬度/年 |
不變 |
來自當?shù)厥姓娋W |
||
|
環(huán)保工程 |
廢氣處理系統(tǒng) |
1套，空氣凈化過濾系統(tǒng)+二級活性炭吸附裝置 |
1套，鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附裝置 |
變化 |
廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求 |
|
|
1根15m高排氣筒 |
1根15m高排氣筒 |
不變 |
||||
|
廢水 |
生活污水化糞池暫存 |
生活污水化糞池暫存 |
不變 |
達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996）表4三級標準及《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（CJ343-2010）表1中B等級標準要求 |
||
|
噪聲治理 |
廠房隔聲、減振、消聲等措施 |
廠房隔聲、減振、消聲等措施 |
不變 |
滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 （GB12348-2008）3類標準 |
||
|
固廢 |
一般固廢堆場 |
5m2 |
5m2 |
不變 |
安全暫存，滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及修改單要求 |
|
|
危險固廢暫存場地 |
10m2 |
10m2 |
不變 |
安全暫存，滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求 |
||
修編前后廠區(qū)平面布置與原環(huán)評不一致，修編后西北側為原料成品倉庫，南側為鍍錫生產區(qū)、東側為特種鋼加工區(qū)。具體修編前、后廠區(qū)平面布置情況見附圖三、四。
修編后廠區(qū)周邊環(huán)境概況與原環(huán)評一致。項目周邊300m范圍內環(huán)境概況見附圖二。
修編前后生產工藝不變，搬遷擴建項目共建設太陽能無鉛光伏焊料生產線2條，特種鋼材加工生產線1條。
1、太陽能無鉛光伏焊料
太陽能無鉛光伏焊料生產工藝流程見圖3-1。
|
檢驗 |
|
包裝入庫 |
|
檢驗 |
|
自動連續(xù)延壓 |
|
圖例： S：固廢 N：噪聲 G：廢氣 W: 廢水 |
|
無氧銅線 |
|
自動連續(xù)拔拉 |
|
退火 |
|
冷卻 |
|
N、S1-1、S1-2
|
|
N、S1-3、S1-4
|
|
涂助焊劑 |
|
檢驗 |
|
熱浸鍍錫 |
|
G1-1、S1-5
|
|
助焊劑 |
|
G1-2、N、S1-6
|
|
|
|
錫錠 |
|
圖3-1 太陽能無鉛光伏焊料生產工藝流程圖 |
|
氮氣 |
|
潤滑油
|
|
潤滑油
|
|
N、S1-8
|
|
切斷 |
|
自來水 |
|
W
|
生產工藝流程簡介：
（1）檢驗：人工對無氧銅線來料進行檢驗，如有不合格要求的原料，退換給供應商返工。該過程沒有污染物產生。
（2）自動連續(xù)拔拉：采用銅線拉絲機對上道工序檢驗合格的無氧銅線進行連續(xù)拔拉，使來料的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到后續(xù)加工的需求。該過程有廢銅絲（S1-1）、廢潤滑油和油抹布（S1-2）和設備噪聲（N）產生。
（3）檢驗：采用抗拉 強度測試機對工件進行檢驗，合格的進入下道工序，不合格的重新返回自動連續(xù)拔拉工序重新加工。
（4）自動連續(xù)壓延：采用扁平線自動生產器、銅線精軋機對銅線進行壓延處理。壓延過程針對不同客戶采用不同設備進行生產，建設單位采用冷水機組對壓延工序進行間接冷卻，冷卻循環(huán)水循環(huán)使用，定期排放。該過程有廢銅絲（S1-3）、廢潤滑油和油抹布（S1-4）、冷卻廢水（W）和設備噪聲（N）產生。
（5）退火：將工件放入連續(xù)退火裝置，通入氮氣，通過退火裝置加熱改變銅扁線內部金屬結構，使銅扁線改善塑性和韌性，得到預期的性能。該過程沒有污染物產生。
（6）涂助焊劑：將外購的助焊劑涂抹在工件表面，該過程有助焊劑揮發(fā)廢氣產生（G1-1）產生、廢助焊劑包裝桶（S1-5）產生。
（7）熱浸鍍錫：將外購的錫錠放入全自動熱浸鍍錫生產線中，升溫至280℃左右熔融，將工件送至全自動熱浸鍍錫生產線中進行鍍錫。該過程有鍍錫廢氣（G1-2）、錫渣（S1-6）、和設備噪聲（N）產生。
熱浸鍍錫過程是通過熔化的錫和銅之間的反應，在銅基材料到錫層之間的接觸層產生了硬而且均勻的金屬間相。不同于電鍍，熱浸鍍錫過程保證了一非常好的附著率，改善了摩擦特性，生成的某種程度的磨損防護，其耐腐蝕性能也有較大提高，對于較厚的鍍層可節(jié)約成本。
（8）冷卻：對鍍錫完成后工件進行冷卻。建設單位采用風冷，該過程沒有污染物產生。
（9）切斷：已經過冷卻的銅絲送至裁斷機進行切斷，切割成合規(guī)格的尺寸，該過程有廢銅絲（S1-7）和設備噪聲（N）產生。
（10）檢驗：采用直流電阻測試儀、X-鍍層厚度測量儀對工件進行檢測，該過程有不合格產品（S1-8）產生。
2、特種鋼材
鋼材生產工藝流程圖3-2。
|
機械加工 |
|
入庫 |
|
N、S2-1、S2-2
|
|
圖例： S：固廢 N：噪聲 |
|
圓鋼絲 |
|
繞線 |
|
N、S2-3
|
|
圖3-2 特種鋼材生產工藝流程圖 |
|
刮邊 |
|
N
|
|
潤滑油
|
生產工藝流程簡介：
（1）機械加工：采用全自動精密兩輥四連軋生產線將外購圓鋼絲加工成扁鋼絲，該過程有廢鋼絲（S2-1）、廢潤滑油（S2-2）和設備噪聲（N）產生。
（2）刮邊：采用刮邊去毛刺機對工件進行刮邊處理，該過程有廢鋼（S2-3）和設備噪聲（N）產生。
（3）繞線：采用卷線包裝機對便鋼絲進行繞線，該過程有設備噪聲（N）產生。
修編后增加退火裝置（包括機器配套退火裝置）共18套，修編后共21套，其余設備均不變。
建設項目修編前后主要生產設備變化見表3-4。
表3-4 修編前后主要生產設備變化情況
|
名稱 |
規(guī)格型號 |
單位 |
數(shù)量 |
||
|
修編前 |
修編后 |
變化量 |
|||
|
銅絲拉線機 |
Pro-17DS |
臺 |
3 |
3 |
0 |
|
扁平線自動生產機器 |
WC-1411 |
臺 |
1 |
1 |
0 |
|
銅線精軋機 |
|
臺 |
13 |
13 |
0 |
|
全自動熱浸鍍錫生產線 |
HTD08 01 |
臺 |
23 |
23 |
0 |
|
退火裝置 |
- |
套 |
3 |
21 |
+18 |
|
X-鍍層厚度測量儀 |
- |
臺 |
2 |
2 |
0 |
|
抗拉強度測試機 |
- |
臺 |
2 |
2 |
0 |
|
直流電阻測試儀 |
- |
臺 |
4 |
4 |
0 |
|
空壓機 |
10m3/min |
臺 |
3 |
3 |
0 |
|
冷水機組 |
- |
臺 |
9 |
9 |
0 |
|
裁斷機 |
- |
臺 |
6 |
6 |
0 |
|
制氮機 |
3m3/h |
臺 |
3 |
3 |
0 |
|
全自動精密兩輥四連軋生產線 |
TFC120-08 |
臺 |
1 |
1 |
0 |
|
刮邊去毛刺機 |
BCN/LP |
臺 |
1 |
1 |
0 |
|
卷線包裝機 |
LP CH |
臺 |
1 |
1 |
0 |
修編后，原輔材料種類無變化，具體見表3-5。
表3-5 修編前后原輔材料變化情況
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格、成分 |
年用量 |
備注 |
||
|
修編前 |
修編后 |
變化量 |
||||
|
1 |
無氧銅絲 |
- |
1000t/a |
1000t/a |
0 |
均采用汽車運輸 |
|
2 |
錫錠 |
不含鉛 |
200t/a |
200t/a |
0 |
|
|
3 |
助焊劑 |
水85%、丁二酸5%、己二酸5%、二丙二醇甲醚5% |
10000L/a（約合8t/a） |
10000L/a（約合8t/a） |
0 |
|
|
4 |
特種圓鋼 |
- |
370t/a |
370t/a |
0 |
|
建設項目修編前后，實際壓延冷卻用補充水量較環(huán)評核算量偏少，修編前建設項目用排水平衡見圖3-3。
|
生活用水 |
|
損耗275 |
|
1375 |
|
1100 |
|
5000 |
|
6375 |
|
太倉市城東污水處理廠 |
|
自來水 |
|
圖3-3 修編前建設項目用排水平衡圖（單位：t/a）
|
|
壓延冷卻用水 |
|
蒸發(fā)或損耗4000 |
|
雨水管網 |
|
65000 |
|
1000 |
修編后建設項目用排水平衡見圖3-4。
|
圖3-4 修編后建設項目用排水平衡圖（單位：t/a）
|
|
生活用水 |
|
損耗275 |
|
1375 |
|
1100 |
|
20 |
|
太倉市城東污水處理廠 |
|
壓延冷卻用水 |
|
蒸發(fā)或損耗17.5 |
|
作為危廢委托處置 |
|
800 |
|
2.5 |
|
1405 |
|
自來水 |
|
廢氣處理 |
|
作為固廢委托處置 |
|
3 |
|
損耗7 |
|
400 |
|
10 |
（1）有組織廢氣
修編前后，廢氣產生量不變，僅處理措施變化，即助焊劑揮發(fā)廢氣（G1）、熱浸鍍錫過程中產生的鍍錫廢氣（G2）分別通過二級活性炭和空氣凈化過濾系統(tǒng)處理后通過同一根排氣筒排放，修編只是變更了錫及其化合物的處理措施，即由原來的空氣凈化過濾系統(tǒng)改為鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)，非甲烷總烴的處理措施沒變，項目大氣污染物主要變化情況：
修編前涂助焊劑過程的助焊劑揮發(fā)廢氣（G1）、熱浸鍍錫過程中產生的鍍錫廢氣（G2）經過空氣凈化過濾系統(tǒng)+活性炭吸附裝置處理后，經過1#15m高排氣筒排放到周圍大氣。該處理裝置對錫及其化合物的除塵效率為80%，對非甲烷總烴去除效率90%，處理后的廢氣；
修編后廢氣收集后經過鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+活性炭吸附裝置處理后，經過1#15m高排氣筒排放到周圍大氣。該裝置對錫及其化合物的除塵效率為90%，對非甲烷總烴去除效率90%。
（2）無組織廢氣
無組織大氣污染物產生和排放情況與原環(huán)評一致。無組織大氣污染物主要為未經收集的助焊劑揮發(fā)廢氣和鍍錫廢氣，主要污染物為非甲烷總烴、錫及其化合物，通過車間通風系統(tǒng)排放到周圍大氣中。
項目修編前后廢氣污染物排放情況見表3-9、表3-10。
表3-9 修編前后項目有組織排放廢氣情況
|
種類 |
編號 |
污染源名稱 |
排氣量 （m3/h） |
污染物名稱 |
產生狀況 |
治理 措施 |
去除率（％） |
排放狀況 |
執(zhí)行標準 |
排放源參數(shù) |
排放方式 |
|
|||||||
|
濃度 (mg/m3) |
速率 (kg/h) |
產生量（t/a） |
濃度(mg/m3) |
速率 (kg/h) |
排放量（t/a） |
濃度 (mg/m3) |
速率(kg/h) |
高度 m |
直徑 m |
溫度 ℃ |
|
||||||||
|
G1、G2 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
8000 |
非甲烷總烴 |
33.75 |
0.27 |
0.54 |
二級活性炭吸附 |
90 |
3.375 |
0.027 |
0.054 |
120 |
10 |
15 |
0.5 |
40 |
1#排氣筒 |
|
|
|
G2 |
熱浸鍍錫 |
錫及其化合物 |
16.8 |
0.135 |
0.27 |
空氣凈化過濾系統(tǒng) |
80 |
3.375 |
0.027 |
0.054 |
8.5 |
0.31 |
|
||||||
|
修編后 |
G1、G2 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
8000 |
非甲烷總烴 |
33.75 |
0.27 |
0.54 |
二級活性炭吸附 |
90 |
3.375 |
0.027 |
0.054 |
120 |
10 |
15 |
0.5 |
40 |
1#排氣筒 |
|
|
錫及其化合物 |
16.8 |
0.135 |
0.27 |
鍍錫線排煙積塵系統(tǒng) |
90 |
1.68 |
0.0135 |
0.027 |
8.5 |
0.31 |
|||||||||
|
G2 |
熱浸鍍錫 |
||||||||||||||||||
表3-10 修編前后項目無組織排放廢氣情況
|
類別 |
來源 |
污染物名稱 |
污染源位置 |
產生量（t/a） |
排放速率（kg/h） |
面源面積 （m2） |
面源高度 (m) |
|
修編前 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
錫及其化合物 |
太陽能無鉛光伏焊料生產線 |
0.03 |
0.015 |
240 |
8 |
|
非甲烷總烴 |
0.06 |
0.03 |
|||||
|
修編后 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
錫及其化合物 |
太陽能無鉛光伏焊料生產線 |
0.03 |
0.015 |
240 |
8 |
|
非甲烷總烴 |
0.06 |
0.03 |
|||||
|
變化情況 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
不變 |
太陽能無鉛光伏焊料生產線 |
不變 |
不變 |
不變 |
不變 |
修編后大氣污染物排放情況見表3-11。
表3-11修編后大氣污染物排放情況 單位：t/a
|
類別 |
污染物名稱 |
排放總量 |
||||
|
修編前 |
修編后 |
變化量 |
||||
|
廢氣 |
無組織 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
錫及其化合物 |
0.03 |
0.03 |
0 |
|
非甲烷總烴 |
0.06 |
0.06 |
0 |
|||
|
有組織 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
錫及其化合物 |
0.054 |
0.027 |
-0.027 |
|
|
非甲烷總烴 |
0.054 |
0.054 |
0 |
|||
修編后建設項目自來水用量為1405t/a，主要為生活用水，壓延冷卻用水，相比修編前減少了壓延冷卻用水3375t/a。修編前后項目排水情況不變。建設項目無生產廢水產生和排放；生活污水1100t/a，污水中的主要污染物為COD、SS、氨氮、總磷的濃度分別為COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、總氮35mg/L及總磷4mg/L。
表3-12 修編后建設項目廢水產生和排放情況
|
廢水來源 |
廢水量 t/a |
污染物 名稱 |
污染物產生量 |
治理 措施 |
污染物名稱 |
污染物排放量 |
接管濃度(mg/l) |
標準濃度限值(mg/l) |
排放方式與去向 |
||
|
濃度 (mg/l) |
產生量(t/a) |
濃度(mg/l) |
排放量(t/a) |
||||||||
|
生活污水 |
1100 |
COD |
400 |
0.44 |
- |
COD |
400 |
0.44 |
COD 400 SS 200 氨氮 25 總氮 35 總磷 4 |
COD 500 SS 400 氨氮45 總氮 70 總磷 8 |
接管至太倉市城東污水處理廠集中處理 |
|
SS |
200 |
0.22 |
SS |
200 |
0.22 |
||||||
|
氨氮 |
25 |
0.028 |
氨氮 |
25 |
0.028 |
||||||
|
總氮 |
35 |
0.039 |
總氮 |
35 |
0.039 |
||||||
|
總磷 |
4 |
0.004 |
總磷 |
4 |
0.004 |
||||||
建設項目修編前后，生產車間高噪聲設備不變，但分布情況變化。修編后建設項目噪聲產生情況見表3-13。
表3-13 噪聲設備一覽表
|
設備 名稱 |
數(shù)量（臺套） |
單臺等效聲級 （dB（A）） |
所在車間（工段）名稱 |
距最近廠界位置（m） |
治理措施 |
隔聲、降噪效果 （dB（A）） |
|
銅線拉絲機 |
3 |
85 |
生產車間 |
西，15m |
合理布局、廠房隔聲、設備減振 |
25 |
|
全自動精密兩輥四連軋生產線 |
1 |
90 |
東，10m |
25 |
||
|
扁平線自動生產機器 |
1 |
90 |
西，10m |
25 |
||
|
銅線精軋機 |
13 |
85 |
西，10m |
25 |
||
|
全自動熱浸鍍錫生產線 |
23 |
85 |
西，15m |
25 |
||
|
裁斷機 |
6 |
85 |
西，20m |
25 |
||
|
空壓機 |
3 |
80 |
西，5m |
25 |
||
|
刮邊去毛刺機 |
1 |
85 |
東，10m |
25 |
||
|
風機 |
1 |
80 |
西，10m |
25 |
||
|
制氮機 |
3 |
80 |
西，5m |
25 |
修編后建設項目固體廢物產生及處置狀況情況見表3-14。修編前后固體廢物三本帳見表3-15。
表3-14 修編前后建設項目固體廢物產生及處置狀況情況表
|
類別 |
名稱 |
分類 編號 |
產生量 (t/a) |
性狀 |
綜合利用方式及其數(shù)量(t/a) |
處理處置 方式及其數(shù)量（t/a） |
|
修編后 |
廢銅絲 |
85 |
2 |
固態(tài) |
外賣3.4 |
- |
|
廢鋼絲及廢鋼 |
85 |
0.4 |
固態(tài) |
|||
|
不合格產品 |
85 |
1 |
固態(tài) |
|||
|
廢潤滑油及油抹布 |
HW08 （900-201-08） |
0.5 |
固態(tài)、液態(tài) |
- |
委托處置8.7 |
|
|
廢助焊劑包裝桶 |
HW49 （900-39-49） |
0.5 |
固態(tài) |
|||
|
錫渣 |
HW17 （346-099-17） |
0.2 |
固態(tài) |
|||
|
廢活性炭 |
HW42 （900-499-42） |
2 |
固態(tài) |
|||
|
壓延定期排水 |
HW17 (346-099-17) |
2.5 |
液態(tài) |
- |
||
|
廢氣處理裝置廢水 |
HW42 (900-499-42) |
3 |
液態(tài) |
- |
||
|
生活垃圾 |
99 |
6.875 |
半固態(tài) |
- |
環(huán)衛(wèi)清運6.875 |
表3-15 修編后固體廢物變化量 (t/a)
|
類別 |
污染物名稱 |
變化量 |
|
固體廢物 |
生活垃圾 |
0 |
|
一般工業(yè)固體廢物 |
0 |
|
|
危險固體廢物 |
+5.5 |
修編前后建設項目污染物排放匯總變化情況見表3-16。
表3-16 修編前后建設項目污染物排放匯總變化情況（t/a）
|
類別 |
污染物名稱 |
產生量 |
削減量 |
排放總量 |
||||||||
|
修編前 |
修編后 |
變化量 |
修編前 |
修編后 |
變化量 |
修編前 |
修編后 |
變化量 |
||||
|
廢氣 |
無組織 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
錫及其化合物 |
0.03 |
0.03 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.03 |
0.03 |
0 |
|
非甲烷總烴 |
0.06 |
0.06 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.06 |
0.06 |
0 |
|||
|
有組織 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
錫及其化合物 |
0.27 |
0.27 |
0 |
0.216 |
0.243 |
+0.027 |
0.054 |
0.027 |
-0.027 |
|
|
非甲烷總烴 |
0.54 |
0.54 |
0 |
0.486 |
0.486 |
0 |
0.054 |
0.054 |
0 |
|||
|
廢水 |
廢水量（m3/a） |
1100 |
1100 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1100 |
1100 |
0 |
||
|
COD |
0.44 |
0.44 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.44 |
0.44 |
0 |
|||
|
SS |
0.22 |
0.22 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.22 |
0.22 |
0 |
|||
|
氨氮 |
0.028 |
0.028 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.028 |
0.028 |
0 |
|||
|
總氮 |
0.039 |
0.039 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.039 |
0.039 |
0 |
|||
|
總磷 |
0.004 |
0.004 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.004 |
0.004 |
0 |
|||
|
固體廢物 |
生活垃圾 |
6.875 |
6.875 |
0 |
6.875 |
6.875 |
0 |
0 |
0 |
0 |
||
|
一般工業(yè)固體廢物 |
3.4 |
3.4 |
0 |
3.4 |
3.4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|||
|
危險固體廢物 |
3.2 |
8.7 |
+5.5 |
3.2 |
8.7 |
+5.5 |
0 |
0 |
0 |
|||
4.1.1.1鍍錫廢氣
修編后，建設項目有組織鍍錫廢氣污染防治措施發(fā)生變化，采用鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)處理熱浸鍍錫過程中產生的鍍錫廢氣（G2）。
修編后，排氣筒數(shù)量不變，建設單位仍設置1個1#15m高排氣筒。
建設單位設置鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)對錫及其化合物進行處理。
項目在常溫下將助焊劑均勻涂在工件表面，助焊劑中的有機成分為丁二酸、己二酸，二丙二醇甲醚，在常溫下廢氣揮發(fā)量較小；熱浸鍍鋅過程的溫度較高，熱浸鍍鋅過程中助焊劑的有機成分全部揮發(fā)，廢氣經集氣罩收集后，通過鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附裝置進行處理后經15米高1#排氣筒排放。
項目鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)，鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)是采用Roto Clone Dust Collection濕式除塵機利用離心力作用使水和含塵氣體徹底混合后，含塵氣體通過一個局部浸沒在水中的靜止葉輪片時會形成湍流水幕，而氣流方向的快速改變產生的離心力使粉塵穿過水幕時被永久捕捉，最終排出潔凈空氣，廢氣是用活性碳纖維網片過濾，活性炭濾網是采用高分子材料將空氣凈化專用優(yōu)質活性碳粉末均勻種植在無紡纖維上制成的氈狀吸附體，對臭味、異味、苯、甲醇等有害氣體吸附容量很大，由于其外形呈纖維狀而稱之為纖維狀活性炭濾網。該處理裝置對錫及其化合物的除塵效率為90%以上。
活性炭吸附裝置的工作原理如下：活性炭吸附裝置主要利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑活性炭，藉由物理性吸附(可逆反應)或化學性鍵結(不可逆反應)作用，將有機氣體分子自廢氣中分離，以達成凈化廢氣的目的。由于一般多采用物理性吸附，隨操作時間之增加，吸附劑將逐漸趨于飽和現(xiàn)象，此時則須進行脫附再生或吸附劑更換工作。采用活性炭吸附法處理有機溶劑廢氣，方法成熟，國內外許多化工企業(yè)多應用該法，處理效果好，其優(yōu)點是設備較簡單、處理效率高、運行成本相對較低。
項目二級活性炭處理裝置設計參數(shù)具體如下：
活性炭型號：新化X-16型
比表面積：活性炭吸附比表面積為979m2/g；
堆積密度：≤500g/l；
孔體積：0.63m3/g；
結構形式：抽屜式
填充量：單級活性炭裝置的填充量約56kg；
更換頻次：單級活性炭約一個月更換一次，每次更換量為152kg；
凈化效率：≥90%。
經過鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+活性炭吸附裝置處理后，建設項目1#排氣筒錫及其化合物、非甲烷總烴的排放濃度、排放速率分別為1.68mg/m3、0.0135kg/h，3.375mg/m3、0.027kg/h，達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準，建設項目污染防治措施可行，對周圍環(huán)境影響較小。
修編前后建設項目無組織排放源未發(fā)生變化，建設單位擬采取如下措施，以減少項目無組織廢氣產生量：
①加強對操作工的培訓和管理，以減少人為造成的廢氣無組織排放。
②在廠區(qū)外側設置高大樹木，降低無組織排放廢氣的影響。
③合理布置車間，將產生無組織廢氣的工序布置在遠離廠界的地方，以減少無組織廢氣對廠界周圍環(huán)境的影響。
實踐證明，采用上述措施后，可減少本項目的無組織氣體的排放，使污染物無組織排放量降低到較低的水平。
修編后廢水產生情況不變，修編完成后，建設項目生活污水仍為1100t/a，污水中的主要污染物為COD、SS、氨氮、總磷的濃度分別為COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、總氮35mg/L及總磷4mg/L，水質可滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準和太倉市城東污水處理廠接管要求。廢氣處理裝置廢水和壓延廢水作為危廢委托處置。
太倉市城東污水處理廠位于常勝路以西，總設計處理規(guī)模4萬m3/d。為保護太湖水體水環(huán)境質量，該污水處理廠已升級改造完成，太倉市城東污水處理廠污水處理工藝見圖4-1。
|
進水泵房 |
|
沉砂池 |
|
廢水
|
|
粗格柵 |
|
細格柵 |
|
緩沖池 |
|
污泥貯泥池 |
|
泥餅外運 |
|
污泥脫水 |
|
消毒池 |
|
C-TECH池 |
|
污泥 |
|
柵渣物
|
|
砂水分選器
|
|
污泥機械預濃縮 |
|
氯氣
|
|
調節(jié)池 |
|
空氣 |
|
曝氣生物濾池 |
|
快濾池 |
|
中間水池 |
|
PAC |
|
紫外線消毒渠 |
|
反沖洗水池 |
|
出水 |
|
污泥 |
|
反沖洗水 |
|
反沖洗水 |
|
反沖洗水 |
|
深度加工工藝 |
圖4-1 太倉市城東污水處理廠污水處理工藝流程圖
太倉市城東污水處理廠廢水經深度處理后，尾水出水水質見表27。
表4-1 污水處理廠設計進出水水質指標 單位：除pH外為mg/L
|
|
pH |
COD |
BOD5 |
SS |
TP |
氨氮 |
|
進水 |
6-9 |
500 |
300 |
400 |
8 |
35 |
|
出水 |
6～9 |
≤50 |
≤10 |
≤10 |
≤0.5 |
≤5（8） |
|
處理效率 |
— |
≥90 |
≥97 |
≥98.5 |
≥94 |
≥86 |
從表4-1可以看出，太倉市城東污水處理廠廢水經深度深度處理后，出水水質指標達到《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)表1中城鎮(zhèn)污水處理廠Ⅰ尾水排放濃度限值和《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918－2002）中一級標準的A標準。
廢水主要是生活污水，水質簡單，其排放量僅為4.4t/d，廢水排放量所占污水處理廠處理量的比例較小，且在太倉市城東污水處理廠的接管范圍之內，污水處理廠的污水管網已鋪設至項目所在地，因此，廢水進入太倉市城東污水處理廠進行集中處理是可行的。
項目已實施“雨污分流”，依托租賃方的污水接管口已根據(jù)江蘇省環(huán)保廳《江蘇省排污口設置及規(guī)范化整治管理辦法》進行規(guī)范化設置。綜上分析，項目廢水經太倉市城東污水處理廠處理后達標排放，對周圍水環(huán)境影響較小。
修編完成后，建設項目接管水質濃度仍可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準及滿足太倉市城東污水處理廠接管要求，且項目水質簡單，污水中不含有對太倉市城東污水處理廠污水處理工藝造成不良影響的污染物，不會對太倉市城東污水處理廠的處理造成沖擊，因此項目廢水接管排入太倉市城東污水處理廠集中處理可行。
建設項目修編后，產生噪聲設備主要為銅線拉絲機、全自動精密兩輥四連軋生產線、扁平線自動生產機器等，設備運行時的噪聲值約為75-90dB（A）。在總圖布置時對高、低噪聲盡量集中而分別布置，利用車間、廠房、設置圍墻和安裝使用噪聲控制的設備機材料，包括使用隔聲罩、隔聲屏，均可獲得良好降噪效果。采取以上降噪措施后并經過距離衰減后，可以降低噪聲20dB(A)，廠界噪聲可確保達標，建設單位采用的噪聲污染防治措施可行，噪聲控制措施可行。
建設項目修編后生活垃圾由環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一清運；廢銅絲、廢鋼絲及廢鋼、不合格產品外賣綜合利用；廢潤滑油及油抹布，廢助焊劑包裝桶、錫渣、廢活性炭、壓延廢水委托蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司處置。
（1）一般工業(yè)固廢
一般工業(yè)固廢有廢銅絲（85）2t/a、廢鋼絲及廢鋼（85）0.4t/a、不合格產品1 t/a外賣綜合利用。
（2）危險廢棄物
危險廢棄物有廢潤滑油及油抹布（HW08）0.5t/a、廢助焊劑包裝桶（HW49）0.5t/a、錫渣（HW17）0.2t/a、廢活性炭 （HW42）2 t/a 、壓延廢水（HW17）2.5t/a，廢水處理裝置廢水（HW42）3t/a委托蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司處置。
蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司核準經營范圍為：處置廢酸（HW34）、廢堿（HW35）、含氟廢水（HW32）等腐蝕性廢液10000噸/年，廢礦物油（HW08）、油/水、烴/水混合物或乳化液（HW09）6000噸/年，有機溶劑廢液（HW06、HW42）、有機樹脂廢液（HW13）8000噸/年，染料、涂料廢液（HW12）、表面處理廢液（HW17）6000噸/年，含重金屬（含鉻HW21、含銅HW22、含鋅HW23、含鎘HW26、含鉛HW31、含鎳HW46）廢液6000噸/年（其中HW22、HW46廢液濃度低于2%）。
清洗處理含[有機溶劑廢物（HW06、HW42）、廢礦物油（HW08）、油/水、烴/水混合物或乳化液（HW09）、染料、涂料廢物（HW12）、有機樹脂廢物（HW13）、含酚廢物（HW39）、含醚廢物（HW40）、含鹵化有機溶劑（HW41）、含有機鹵化廢物（HW45）、廢酸（HW34）、廢堿（HW35）、無機氟化物廢物（HW32）、表面處理廢物（HW17）、重金屬廢物（含鉻HW21、含銅HW22、含鋅HW23、含鎘HW26、含鉛HW31、含鎳HW46）]的包裝容器（HW49）8萬只/年。
建設項目危險廢物廢潤滑油及油抹布（HW08），廢助焊劑包裝桶（HW49）、錫渣（HW17）、廢活性炭（HW42）、廢水處理裝置廢水（HW42）在蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司的危險廢物處置范圍之內，且該公司現(xiàn)有余量處理本項目的危險廢物，因此，本項目危險廢物委托蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司處置是合理可行的。
綜上所述，修編后建設項目危險廢物委托蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司處置是可行的，且蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司，從運輸路程及經濟可行性等方面均更有利。
（3）其他
辦公、生活產生的生活垃圾（99）6.875t/a由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。
建設項目固體廢物包括危險廢物和一般工業(yè)固體廢物，其中危險廢物廢潤滑油及油抹布（HW08），廢助焊劑包裝桶（HW49）、錫渣（HW17）、廢活性炭（HW42）屬于危險廢物。
（1）廠區(qū)內危險廢物暫存場地的設置應按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求設置，要求做到以下幾點：
①貯存設施必須按《環(huán)境保護圖形標志(GB15562－1995)》的規(guī)定設置警示標志；
②貯存設施周圍應設置圍墻或其它防護柵欄；
③貯存設施必須設置防滲、防雨、防漏等防范措施
④貯存設施應配備通訊設備、照明設施、安全防護服裝及工具，并設有應急防護設施；
⑤貯存設施內清理出來的泄漏物，一律按危險廢物處理。
（2）一般工業(yè)固廢的暫存場所需按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及修改單要求建設，具體要求如下：
①貯存、處置場的建設類型，必須與將要堆放的一般工業(yè)固體廢物的類別相一致。
②貯存、處置場應采取防止粉塵污染的措施。
③為防止雨水徑流進入貯存、處置場內，避免滲濾液量增加和滑坡，貯存、處置場周邊應設置導流渠。
④應設計滲濾液集排水設施，收集的滲濾液應進入廠區(qū)污水處理裝置處理。
（3）危險廢物處理要求
①建設項目危險廢物產生后必須用容器密封儲存，并在容器顯著位置張貼危險廢物的標識。
②建設項目危險廢物必須及時運送至蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司，運輸過程必須符合國家及江蘇省對危險廢物的運輸要求。
④危險廢物的轉運必須填寫“五聯(lián)單”，且必須符合國家及江蘇省對危險廢物轉運的相關規(guī)定。
修編后，本項目所有固體廢物仍均得到了妥善處理及處置，避免產生二次污染，固廢處置措施可行。
修編前后，建設項目地下水防治措施不變，仍采取如下措施：
（1）各類固廢在產生、收集和運輸過程中應采取有效的措施防止固廢散失，危險廢物暫存場所按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求設置防漏、防滲措施，確保危險廢物不泄漏或者滲透進入地下水。
（2）嚴格實施雨污分流，確保廢水不混入雨水，進而滲透進入地下水。
（3）廠區(qū)主要生產、生活區(qū)域，地面實施硬化處理，防止污水下滲。
（4）全部輸水管道實施防滲處理，防止污水泄漏和下滲；
（5）工業(yè)固體廢物、生活垃圾等分類收集，及時清運。臨時堆積點或轉運站設置專用建（構）筑物，配備清洗和消毒器械，加設沖洗水排放防滲管道，并與園區(qū)整體污水管網相連，杜絕各類固體廢物浸出液下滲；
（6）在項目建設過程中注重廠區(qū)內綠化面積和可滲透地面的比率，增加雨水的滲入量。
（7）危險廢物暫存區(qū)設置防滲層，防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10-10厘米/秒。同時危險廢物堆場防風、防雨、防曬。
修編后，建設項目環(huán)保投資為73萬，廢氣處理措施比修編前增加25萬元，其他不變。項目環(huán)境保護投資估算及三同時驗收一覽表見表4-2。
表4-2 污染防治措施及“三同時”驗收一覽表
|
項目名稱 |
富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司遷建太陽能無鉛光伏焊料等產品項目 環(huán)境影響評價修編報告 |
|||||||
|
類別 |
污染源 |
污染物 |
治理措施（設施數(shù)量、規(guī)模、處理能力等） |
處理效果、執(zhí)行標準或擬達要求 |
投資（萬元） |
完成時間 |
||
|
廢氣 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫廢氣 |
錫及其化合物、非甲烷總烴 |
鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附處理后通過1#15米高排氣筒達標排放 |
錫及其化合物的除塵效率為90%，非甲烷總烴排放去除效率90%，錫及其化合物和非甲烷總烴濃度、排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求 |
50 |
與建設項目同時設計、同時施工、同時投產 |
||
|
廢水 |
生活污水 |
生活污水 |
COD、SS、氨氮、總氮、總磷 |
接管 |
排放廢水水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準和太倉市城東污水處理廠接管要求 |
- |
||
|
- |
- |
雨水、污水管網鋪設 |
雨、污分流 |
|||||
|
噪聲 |
設備等 |
等效聲級 |
減振底座、廠房等聲 |
降噪25dB(A),廠界噪聲達《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準 |
18 |
|||
|
固廢 |
固廢暫存地 |
廢銅絲、廢鋼絲及廢鋼、不合格產品、生活垃圾 |
外賣及環(huán)衛(wèi)清運 |
滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及修改單要求 |
5 |
|||
|
危廢暫存地 |
廢潤滑油及油抹布、廢助焊劑包裝桶、錫渣、廢活性炭、壓延廢水、廢氣處理裝置廢水 |
委托處置 |
固體廢物均得到了妥善處理及處置，固廢外排量為零。 |
|||||
|
滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求 |
||||||||
|
綠化 |
依托周邊公共綠化 |
- |
- |
|||||
|
環(huán)境管理（機構、監(jiān)測能力等） |
設置專門環(huán)境管理機構（配備2-4名專職環(huán)保人員），監(jiān)測儀器（1套），并與太倉市環(huán)境保護局聯(lián)網 |
- |
- |
|||||
|
清污分流、排污口規(guī)范化設置（流量計、在線監(jiān)測儀等） |
清污分流、規(guī)范化接管口，設有污水流量計、COD在線監(jiān)測儀，并與太倉市環(huán)保局聯(lián)網； 規(guī)范化接管口（一個） |
滿足《江蘇省排污口設置及規(guī)范化整治管理辦法》的要求 |
- |
|||||
|
“以新帶老”措施 |
- |
|
||||||
|
總量平衡具體方案 |
修編后，項目大氣污染物排放量修編后相比調整前，錫及其化合物有組織排放量有所減少。修編后全廠大氣污染物排放總量為有組織廢氣：錫及其化合物0.027t/a，非甲烷總烴0.054t/a。無組織廢氣排放量不變，仍為：錫及其化合物0.03t/a、非甲烷總烴0.06t/a。
修編后，建設項目廢水量、廢水污染物接管考核量及最終排放量不變。修編后全廠廢水接管考核量情況如下：廢水量1100t/a、COD0.44t/a、SS0.22t/a、氨氮0.028t/a、總氮0.039t/a、總磷0.004t/a，納入太倉市城東污水處理廠總量范圍內。修編后全廠廢水最終排放量情況如下：廢水量：1100t/a、污染物COD 0.055t/a、SS 0.011t/a、氨氮0.006t/a、總氮0.017t/a、總磷0.0006t/a。水污染物總量仍包含在太倉市城東區(qū)污水處理廠總量范圍內。 |
- |
||||||
|
區(qū)域解決問題 |
暫無與本項目有關的區(qū)域整治計劃 |
|
||||||
|
衛(wèi)生防護距離設置（以設施或廠界設置，敏感保護目標情況等） |
采用推薦模式計算的大氣環(huán)境防護距離沒有超出廠界外的范圍，因此建設項目不設置大氣環(huán)境防護區(qū)域；設置廠區(qū)為執(zhí)行邊界100米范圍的衛(wèi)生防護距離。該防護距離內無居民點、學校等環(huán)境敏感目標，本項目建設后，其衛(wèi)生防護距離內不得新建居民住宅、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感目標。 |
- |
||||||
修編前后，項目大氣污染物產生環(huán)節(jié)不變，仍為涂助焊劑、熱浸鍍錫工段產生的廢氣，鍍錫廢氣錫及其化合物排放量較修編前有所減少，非甲烷總烴排放量不變，修編后仍經1個15m高排氣筒排放。
建設項目廢氣收集經鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附裝置處理后經1#15m高排氣筒排放，尾氣最終經15米高排氣筒達標排放。
太倉市歷年常規(guī)氣象資料統(tǒng)計結果表明，太倉市年平均風速為3.5m/s。近20年太倉市的風向、風速統(tǒng)計結果見表5-1。
由上述統(tǒng)計結果可知，該地區(qū)主導風向為NE-E風。一年四季均盛行E風，夏季盛行風向為SE風和NE風；冬季除盛行E風外，主要風向集中的WNW-NW風；春季盛行風向為SE風，次盛行風向為NE風和E風；秋季風向主要集中在E風和NE風。由表5-1同時可見，太倉地區(qū)近20年四季地面靜風頻率非常低，年靜風頻率僅為1.5%，四季的靜風頻率也非常小，分別為0.4%、2.2%、1.6%、1.6%。由太倉氣象站近20年常規(guī)定時紀錄統(tǒng)計，該地區(qū)各月平均風速以3月份最高（4.1m/s），10月份、11月份最低（3.2m/s），全年平均風速為3.7m/s。各月平均風速見表5-2。
太倉市近20年來平均風向、風速玫瑰圖見圖5-1。
表5-1 近20年及各季風向、風速統(tǒng)計
|
風向 |
春季 |
夏季 |
秋季 |
冬季 |
全年 |
|||||
|
風向頻率（%） |
平均風速m/s |
風向頻率（%） |
平均風速m/s |
風向頻率（%） |
平均風速m/s |
風向頻率（%） |
平均風速m/s |
風向頻率（%） |
平均風速m/s |
|
|
N |
7.1 |
3.9 |
2.4 |
2.8 |
4.0 |
2.2 |
5.2 |
3.1 |
6.3 |
3.8 |
|
NNE |
3.3 |
3.5 |
3.2 |
3.5 |
8.5 |
4.7 |
5.2 |
2.5 |
4.6 |
3.6 |
|
NE |
13.8 |
5.1 |
12.9 |
3.8 |
14.9 |
2.7 |
8.5 |
4.0 |
12.8 |
4.0 |
|
ENE |
6.3 |
4.7 |
6.5 |
4.3 |
6.5 |
2.9 |
7.7 |
4.1 |
6.1 |
4.2 |
|
E |
13.3 |
3.4 |
27.0 |
4.4 |
18.1 |
3.3 |
12.9 |
3.7 |
15.1 |
3.8 |
|
ESE |
5.8 |
3.3 |
2.8 |
2.8 |
4.8 |
2.6 |
3.6 |
2.3 |
4.5 |
3.5 |
|
SE |
17.9 |
3.7 |
17.3 |
3.7 |
4.4 |
3.0 |
6.9 |
1.9 |
12.5 |
3.6 |
|
SSE |
3.3 |
3.8 |
1.2 |
2.9 |
0.8 |
2.6 |
2.8 |
2.2 |
3.0 |
3.5 |
|
S |
8.8 |
3.2 |
8.1 |
3.4 |
3.6 |
2.1 |
0.8 |
2.0 |
7.2 |
3.4 |
|
SSW |
1.3 |
2.7 |
0.4 |
3.2 |
0 |
0 |
2.8 |
2.3 |
1.4 |
2.3 |
|
SW |
2.9 |
3.0 |
1.2 |
4.0 |
0.8 |
2.1 |
3.2 |
1.9 |
3.4 |
2.6 |
|
WSW |
0.4 |
3.2 |
0.6 |
3.2 |
0.8 |
3.4 |
2.0 |
2.2 |
1.4 |
2.7 |
|
W |
6.3 |
3.9 |
6.5 |
3.9 |
6.9 |
4.1 |
7.7 |
3.8 |
5.3 |
3.6 |
|
WNW |
2.1 |
4.4 |
2.4 |
3.1 |
8.9 |
4.3 |
10.1 |
5.6 |
4.7 |
4.4 |
|
NW |
3.8 |
4.6 |
4.4 |
3.7 |
8.9 |
3.7 |
12.9 |
4.5 |
6.5 |
4.4 |
|
NNW |
3.3 |
4.0 |
0.8 |
2.5 |
6.5 |
2.5 |
6.0 |
3.5 |
3.8 |
3.7 |
|
C |
0.4 |
- |
2.2 |
- |
1.6 |
0 |
1.6 |
- |
1.6 |
- |
表5-2 近20年各月平均風速（m/s）
|
月份 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
平均 |
|
平均風速(m/s) |
3.5 |
3.9 |
4.1 |
3.9 |
3.3 |
3.5 |
4.0 |
3.7 |
3.8 |
3.2 |
3.2 |
3.9 |
3.7 |
項目所在地太倉市四季風玫瑰圖如下：
|
冬季 |
|
春季 |
|
夏季 |
|
秋季 |
|
全年 |
圖5-1 太倉四季及全年風頻風玫瑰圖
（1）正常情況下污染源強
正常情況下大氣污染源強點源調查參數(shù)見表5-3，面源源強調查參數(shù)見表5-4。
表5-3 正常情況下大氣污染源強點源調查參數(shù)
|
單位 |
點源編號 |
點源名稱 |
坐標 |
海拔高度 （m） |
高度 |
內徑 |
煙氣 量 |
煙氣出 口溫度 |
年排放 小時 |
排放 工況 |
源強 |
||
|
X坐標 |
Y坐標 |
||||||||||||
|
M |
m |
m |
m |
m/s |
K |
h |
污染物名稱 |
g/s |
|||||
|
數(shù)據(jù) |
1#排氣筒 |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
0 |
0 |
5 |
15 |
0.5 |
13.9 |
293 |
2000 |
連續(xù) |
非甲烷總烴 |
0.0075 |
|
錫及其化合物 |
0.00375 |
||||||||||||
表5-4 面源源強調查參數(shù)
|
單位 |
面源編號 |
面源名稱 |
面源起始點 |
海拔高度 （m） |
面源 長度 |
面源 寬度 |
面源初始 排放高度 |
年排放 小時 |
排放 工況 |
源強 |
||
|
X坐標 |
Y坐標 |
|||||||||||
|
m |
m |
m |
m |
m |
h |
污染源 |
g/(s·m2) |
|||||
|
數(shù)據(jù) |
1# |
涂助焊劑、熱浸鍍錫 |
0 |
0 |
5 |
25 |
15 |
3 |
2000 |
正常 |
錫及其化合物 |
0.000017 |
|
非甲烷總烴 |
0.000035 |
|||||||||||
根據(jù)《環(huán)境影響評價影響導則 大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）中推薦模式清單選擇估算模式進行預測。
大氣環(huán)境影響預測因子為：非甲烷總烴、錫及其化合物。主要預測內容如下：
a.下風向污染物預測濃度計占標率；
b.下風向最大落地濃度、濃度占標率及距源距離。
（1）有組織排放污染物
根據(jù)估算模式預測可知，正常工況下，建設項目有組織排放的廢氣污染物濃度分布情況見表5-5。
表5-5 1#排氣筒排放大氣污染物小時落地濃度隨距離分布情況
|
距源中心下風 向距離D（m） |
1#排氣筒 |
|||
|
非甲烷總烴 |
錫及其化合物 |
|||
|
下風向預測濃度（mg/m3） |
占標率（%） |
下風向預測濃度（mg/m3） |
占標率（%） |
|
|
50 |
0.000162 |
0.03 |
0.000162 |
0 |
|
100 |
0.004675 |
0.78 |
0.004675 |
0.12 |
|
200 |
0.008579 |
1.48 |
0.008879 |
0.22 |
|
300 |
0.009413 |
1.57 |
0.009413 |
0.24 |
|
400 |
0.009103 |
1.52 |
0.009103 |
0.23 |
|
500 |
0.008442 |
1.40 |
0.008475 |
0.21 |
|
600 |
0.008652 |
1.44 |
0.008652 |
0.22 |
|
700 |
0.01106 |
1.84 |
0.01106 |
0.28 |
|
800 |
0.0128 |
2.13 |
0.0128 |
0.32 |
|
900 |
0.01391 |
2.32 |
0.01391 |
0.35 |
|
1000 |
0.0145 |
2.42 |
0.0145 |
0.36 |
|
1041 |
0.01452 |
2.42 |
0.01452 |
0.36 |
|
1100 |
0.01448 |
2.41 |
0.01448 |
0.36 |
|
1200 |
0.01428 |
2.38 |
0.01428 |
0.36 |
|
1300 |
0.01397 |
2.33 |
0.01397 |
0.35 |
|
1400 |
0.01358 |
2.26 |
0.01358 |
0.34 |
|
1500 |
0.01314 |
2.19 |
0.01314 |
0.33 |
|
1600 |
0.01268 |
2.11 |
0.01268 |
0.32 |
|
1700 |
0.01253 |
2.09 |
0.01253 |
0.31 |
|
1800 |
0.01263 |
2.11 |
0.01263 |
0.32 |
|
1900 |
0.01265 |
2.11 |
0.01255 |
0.32 |
|
2000 |
0.01261 |
2.1 |
0.01261 |
0.32 |
|
2100 |
0.01247 |
2.08 |
0.01247 |
0.31 |
|
2200 |
0.0123 |
2.05 |
0.0123 |
0.31 |
|
2300 |
0.01211 |
2.02 |
0.01211 |
0.3 |
|
2400 |
0.01192 |
1.99 |
0.01192 |
0.3 |
|
2500 |
0.01171 |
1.95 |
0.01171 |
0.29 |
|
2600 |
0.0115 |
1.92 |
0.0115 |
0.29 |
|
2700 |
0.01128 |
1.88 |
0.01128 |
0.28 |
|
2800 |
0.01106 |
1.84 |
0.01109 |
0.28 |
|
2900 |
0.01084 |
1.81 |
0.01084 |
0.27 |
|
3000 |
0.01062 |
1.77 |
0.01462 |
0.27 |
|
3500 |
0.009533 |
1.59 |
0.009533 |
0.24 |
|
4000 |
0.008592 |
1.43 |
0.008592 |
0.21 |
|
4500 |
0.007783 |
1.3 |
0.007783 |
0.19 |
|
5000 |
0.007089 |
1.18 |
0.007089 |
0.18 |
|
下風向最大濃度 |
0.01452 |
2.42 |
0.01452 |
0.36 |
|
濃度占標準10%距源最遠距離D10%（m） |
未超過10%標準值 |
未超過10%標準值 |
||
由表5-5可知，建設項目有組織排放的各大氣污染物最大落地濃度的占標率較小，對周圍環(huán)境的影響較小。
建設項目修編后無組織大氣污染物主要為未經收集的助焊劑揮發(fā)廢氣和鍍錫廢氣，主要污染物為非甲烷總烴、錫及其化合物。
為了保護人群健康，減少正常排放條件下大氣污染物對居住區(qū)的環(huán)境影響，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則》大氣環(huán)境（HJ2.2-2008）確定大氣環(huán)境防護距離。計算參數(shù)及結果見表5-6。
表5-6 無組織廢氣排放源強及大氣環(huán)境防護距離計算結果表
|
污染源位置 |
污染物名稱 |
1小時濃度標準(mg/m3) |
速率 (kg/h) |
年排放量 (t/a) |
面源面積（m2） |
面源高度(m) |
計算結果 |
|
太陽能無鉛光伏焊料生產線 |
錫及其化合物 |
0.064 |
0.015 |
0.03 |
240 |
8 |
無超標點 |
|
非甲烷總烴 |
2.00 |
0.03 |
0.06 |
無超標點 |
經過計算，修編后非甲烷總烴、錫及其化合物無組織排放的大氣污染物到達廠界的濃度限值均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB8978-1996）表2無組織排放濃度限值要求，采用推薦模式計算的大氣環(huán)境防護距離沒有超出廠界外的范圍，因此，建設項目不設置大氣環(huán)境防護區(qū)域。無組織廢氣通過車間通風換氣裝置無組織排放，滿足環(huán)境控制要求。
根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840—1991）的有關規(guī)定，計算衛(wèi)生防護距離，計算公式如下：
式中：Cm—標準濃度限值；
L—工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離，m；
R—有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑，m，根據(jù)該生產單元面積S（m2）計算，r=（S/π）1/2；
Qc—工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可達到的控制水平（公斤/小時)；
A、B、C、D為計算系數(shù)，根據(jù)所在地區(qū)近五年來平均風速及工業(yè)企業(yè)大氣污染源構成類別查取。
各參數(shù)取值見表5-7。
表5-7 衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)
|
計算系數(shù) |
5年平均風速，m/s |
衛(wèi)生防護距離L（m） |
||||||||
|
L≤1000 |
1000＜L≤2000 |
L＞2000 |
||||||||
|
工業(yè)大氣污染源構成類別 |
||||||||||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
||
|
A |
<2 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
80 |
80 |
80 |
|
2-4 |
700* |
470 |
350 |
700 |
470 |
350 |
380 |
250 |
190 |
|
|
>4 |
530 |
350 |
260 |
530 |
350 |
260 |
290 |
190 |
140 |
|
|
B |
<2 |
0.01 |
0.015 |
0.015 |
||||||
|
>2 |
0.021* |
0.036 |
0.036 |
|||||||
|
C |
<2 |
1.85 |
1.79 |
1.79 |
||||||
|
>2 |
1.85* |
1.77 |
1.77 |
|||||||
|
D |
<2 |
0.78 |
0.78 |
0.57 |
||||||
|
>2 |
0.84* |
0.84 |
0.76 |
|||||||
注：*為本項目計算取值。
經過計算衛(wèi)生防護距離設置情況見表5-8。
表5-8 無組織排放污染物源強和衛(wèi)生防護距離
|
污染源位置 |
污染物名稱 |
污染物產生量（kg/h） |
面源面積（m2） |
面源高度（m） |
計算值（m） |
衛(wèi)生防護距離（m） |
|
|
L |
提級值 |
||||||
|
太陽能無鉛光伏焊料生產線 |
錫及其化合物 |
0.015 |
240 |
2 |
26.18 |
50 |
100 |
|
非甲烷總烴 |
0.03 |
1.24 |
50 |
||||
因此，修編后項目仍設置以煉膠房為執(zhí)行邊界的100m范圍。衛(wèi)生防護距離范圍內主要為建設項目廠區(qū)及工業(yè)廠房，該防護距離內無居民點、學校等環(huán)境敏感目標，本項目建設后，其衛(wèi)生防護距離內不得新建居民住宅、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感目標。
建設單位擬采取如下措施，以減少生產區(qū)的無組織揮發(fā)量：
（1）加強設備的維護，定期對生產裝置進行檢查檢驗，減少裝置的跑、冒、滴、漏。
（2）加強人員培訓，增強事故防范意識。
（3）加強產品質量控制，提高原材料的利用率。
經實踐證明，采用上述措施后，可減少本項目的無組織氣體的排放，使污染物無組織排放量降低到較低的水平。
建設項目修編后，污水排放量不變，仍為生活污水1100t/a。
建設項目生活污水1100t/a，主要污染物及濃度分別為COD 400mg/L、SS 200mg/L、氨氮25mg/L、總氮35mg/L、總磷 4mg/L，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準和《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（CJ343-2010）表1中B等級標準要求，接管排入太倉市城東污水處理廠集中處理，處理達標尾水排入新瀏河。
太倉市城東污水處理廠成立于2003年2月，位于常勝路與外環(huán)一級公路交叉口西側，占地40畝。污水處理廠設計的規(guī)模為日處理污水5萬噸，共分二期實施。其中首期工程（日處理污水能力為2萬噸）已于2004年4月建成投入試運行，并于2004年12月通過環(huán)保驗收，現(xiàn)運行情況良好。二期擴建工程（日處理污水能力為3萬噸）已于2006年11月竣工并投入試運行，并于2007年1月1日正式商業(yè)運行，現(xiàn)運行情況良好。為滿足開發(fā)區(qū)發(fā)展的需求，已在太倉市城東污水處理廠現(xiàn)有廠區(qū)擴建三期工程，處理規(guī)模3萬t/d，處理工藝采用循環(huán)式活性污泥法（C-TECH法），并配備深度處理設施（與前兩期項目升級改造后工藝相同），三期項目環(huán)評報告于2010年7月通過太倉市環(huán)保局審批（太環(huán)計[2010]280號），于2011年3月開始土建施工，2011年底基本建成，2012年上半年實現(xiàn)調試和收水，現(xiàn)太倉市城東污水處理廠的污水處理能力達到8萬噸。太倉市城東污水處理廠廢水經深度處理后，出水水質指標達到《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)表1中城鎮(zhèn)污水處理廠Ⅰ尾水排放濃度限值和《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918－2002）中一級標準的A標準。
目前城東污水處理廠尚有1.2萬m3/d余量，本項目日排水量為4.4m3，且水質簡單，不會對城東污水處理廠正常運行造成影響，目前該區(qū)域污水管網已鋪設完畢，因此，項目建成后生活污水接入城東污水處理廠集中處理是可行的，生活污水處理達標后排放，對周圍水環(huán)境影響較小。
建設項目修編后，建設項目主要噪聲設備仍為各種高噪聲加工設備銅線拉絲機、全自動精密兩輥四連軋生產線、扁平線自動生產機器等，其源強約為80～90dB（A）。
根據(jù)聲環(huán)境評價導則（HJ2.4-2009）的規(guī)定，選取預測模式，應用過程中將根據(jù)具體情況作必要簡化，計算過程如下：
（1）聲環(huán)境影響預測模式
式中：LA（r）—預測點r處A聲級dB(A)；
LA（r0）—r0處A聲級dB(A)；
A—倍頻帶衰減dB（A）；
（2) 聲源在預測點產生的等效聲級貢獻值(Leqg)計算公式：
式中：
Leqg—聲源在預測點的等效聲級貢獻值dB(A)；
LAi—i聲源在預測點產生的A聲級dB(A)；
T—預測計算的時間段s；
ti —i聲源在T 時段內的運行時間s。
（3）預測點的預測等效聲級(Leq )計算公式：
式中：
Leqg —聲源在預測點的等效聲級貢獻值dB(A)；
Leqb — 預測點的背景值dB(A) ；
（4）在環(huán)境噪聲預測中各噪聲源作為點聲源處理，故幾何發(fā)散衰減：
式中：Adiv—幾何發(fā)散衰減；
r0—噪聲合成點與噪聲源的距離m；
r—預測點與噪聲源的距離m。
選擇受噪聲影響最大的西、東廠界作為關心點進行噪聲影響預測，修編后廠噪聲影響預測結果見表5-9。
表5-9 修編后項目廠界噪聲預測表
|
關心點 |
噪聲源 |
單臺設備 噪聲值(dB(A)) |
隔聲量(dB(A)) |
距廠界距離(m) |
距離衰減(dB(A)) |
影響值(dB(A)) |
疊加影響值(dB(A)) |
|
銅線拉絲機 |
85 |
25 |
15 |
23.5 |
41.3 |
53.0 |
|
|
全自動精密兩輥四連軋生產線 |
90 |
25 |
35 |
30.9 |
34.1 |
||
|
扁平線自動生產機器 |
90 |
25 |
10 |
20.0 |
45.0 |
||
|
銅線精軋機 |
85 |
25 |
15 |
23.5 |
47.6 |
||
|
全自動熱浸鍍錫生產線 |
85 |
25 |
20 |
26.0 |
47.6 |
||
|
裁斷機 |
85 |
25 |
20 |
26.0 |
41.8 |
||
|
空壓機 |
80 |
25 |
10 |
20.0 |
39.8 |
||
|
刮邊去毛刺機 |
85 |
25 |
35 |
30.9 |
29.1 |
||
|
風機 |
80 |
25 |
10 |
20.0 |
35.0 |
||
|
制氮機 |
80 |
25 |
10 |
20.0 |
39.8 |
||
|
東廠界 |
銅線拉絲機 |
85 |
25 |
35 |
30.9 |
33.9 |
48.3 |
|
全自動精密兩輥四連軋生產線 |
90 |
25 |
15 |
23.5 |
41.5 |
||
|
扁平線自動生產機器 |
90 |
25 |
40 |
32.0 |
33.0 |
||
|
銅線精軋機 |
85 |
25 |
35 |
30.9 |
40.2 |
||
|
全自動熱浸鍍錫生產線 |
85 |
25 |
30 |
29.5 |
44.1 |
||
|
裁斷機 |
85 |
25 |
30 |
29.5 |
38.3 |
||
|
空壓機 |
80 |
25 |
40 |
32.0 |
27.8 |
||
|
刮邊去毛刺機 |
85 |
25 |
15 |
23.5 |
36.5 |
||
|
風機 |
80 |
25 |
40 |
32.0 |
23.0 |
||
|
制氮機 |
80 |
25 |
40 |
32.0 |
27.8 |
由表5-9可見，項目建成后全廠產生的噪聲經廠房隔聲和距離衰減后，對西廠界的噪聲影響值為53.0dB（A）、對東廠界的噪聲影響值為48.3 dB（A）。修編項目夜間不進行生產，修編完成后，噪聲預測值仍可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類晝間標準要求，對周圍環(huán)境影響較小，噪聲防治措施可行。
修編后項目固廢主要為生活垃圾由環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一清運；廢銅絲、廢鋼絲及廢鋼、不合格產品外賣綜合利用；廢潤滑油及油抹布，廢助焊劑包裝桶、錫渣、廢活性炭、壓延廢水、廢氣處理廢水委托蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司處置。
表5-10 建設項目固體廢物利用處置方式
|
序號 |
固體廢物名稱 |
產生 工序 |
屬性（危險廢物、一般工業(yè)固體廢物或待鑒別） |
廢物 代碼 |
產生量（噸/年） |
利用處置方式 |
利用處置單位 |
|
1 |
廢銅絲 |
機加工 |
一般固廢 |
85 |
2 |
外賣3.4 |
- |
|
2 |
廢鋼絲及廢鋼 |
一般固廢 |
85 |
0.4 |
|||
|
4 |
不合格產品 |
一般固廢 |
85 |
1 |
|||
|
5 |
廢潤滑油及油抹布 |
危險固廢 |
HW08 （900-201-08） |
0.5 |
委托處理8.7 |
蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司 |
|
|
6 |
廢助焊劑包裝桶 |
焊接 |
危險固廢 |
HW49 （900-39-49） |
0.5 |
||
|
7 |
錫渣 |
危險固廢 |
HW17 （346-099-17） |
0.2 |
|||
|
8 |
廢活性炭 |
廢氣處理 |
危險固廢 |
HW42 （900-499-42） |
2 |
||
|
9 |
壓延定期排水 |
壓延冷卻 |
危險固廢 |
HW17 (346-099-17) |
2.5 |
||
|
10 |
廢氣處理裝置廢水 |
廢氣處理 |
危險固廢 |
HW42 (900-499-42) |
3 |
||
|
11 |
生活垃圾 |
辦公生活 |
一般固廢 |
99 |
6.875 |
環(huán)衛(wèi)清運 |
- |
蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司核準經營范圍為：處置廢酸（HW34）、廢堿（HW35）、含氟廢水（HW32）等腐蝕性廢液10000噸/年，廢礦物油（HW08）、油/水、烴/水混合物或乳化液（HW09）6000噸/年，有機溶劑廢液（HW06、HW42）、有機樹脂廢液（HW13）8000噸/年，染料、涂料廢液（HW12）、表面處理廢液（HW17）6000噸/年，含重金屬（含鉻HW21、含銅HW22、含鋅HW23、含鎘HW26、含鉛HW31、含鎳HW46）廢液6000噸/年（其中HW22、HW46廢液濃度低于2%）。
清洗處理含[有機溶劑廢物（HW06、HW42）、廢礦物油（HW08）、油/水、烴/水混合物或乳化液（HW09）、染料、涂料廢物（HW12）、有機樹脂廢物（HW13）、含酚廢物（HW39）、含醚廢物（HW40）、含鹵化有機溶劑（HW41）、含有機鹵化廢物（HW45）、廢酸（HW34）、廢堿（HW35）、無機氟化物廢物（HW32）、表面處理廢物（HW17）、重金屬廢物（含鉻HW21、含銅HW22、含鋅HW23、含鎘HW26、含鉛HW31、含鎳HW46）]的包裝容器（HW49）8萬只/年。
建設項目危險廢物廢潤滑油及油抹布（HW08），廢助焊劑包裝桶（HW49）、錫渣（HW17）、廢活性炭（HW42）、壓延廢水（HW17）、廢氣處理裝置廢水（HW42）在蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司的危險廢物處置范圍之內，且該公司現(xiàn)有余量處理本項目的危險廢物，因此，本項目危險廢物委托蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司處置是合理可行的。
一般工業(yè)固廢的暫存場所需按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及修改單要求建設，具體要求如下：
（1）貯存、處置場的建設類型，必須與將要堆放的一般工業(yè)固體廢物的類別相一致。
（2）貯存、處置場應采取防止粉塵污染的措施。
（3）為防止雨水徑流進入貯存、處置場內，避免滲濾液量增加和滑坡，貯存、處置場周邊應設置導流渠。
（4）應設計滲濾液集排水設施。
（5）為防止一般工業(yè)固體廢物和滲濾液的流失，應構筑堤土墻等設施。
（6）為保障設施、設備正常運營，必要時應采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均勻或局部下沉。
危險固廢的暫存場所需按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求設置，要求做到以下幾點：
（1）廢物貯存設施必須按《環(huán)境保護圖形標志(GB15562－1995)》的規(guī)定設置警示標志；
（2）廢物貯存設施周圍應設置圍墻或其它防護柵欄；
（3）廢物貯存設施應配備通訊設備、照明設施、安全防護服裝及工具，并設有應急防護設施；
（4）廢物貯存設施內清理出來的泄漏物，一律按危險廢物處理。
項目各種固廢均可得到有效處置，對周圍環(huán)境影響較小。
項目修編前后，全廠污染物的排放總量變化情況見表6-1。
表6-1 項目修編前后全廠污染物的排放總量變化情況（單位：t/a）
|
類別 |
污染物 名稱 |
修編前排放量 |
修編后排放量 |
變化量 |
||||
|
廢氣 |
有組織排放 |
錫及其化合物 |
0.054 |
0.027 |
-0.027 |
|||
|
非甲烷總烴 |
0.054 |
0.054 |
0 |
|||||
|
無組織排放 |
錫及其化合物 |
0.03 |
0.03 |
0 |
||||
|
非甲烷總烴 |
0.06 |
0.06 |
0 |
|||||
|
廢水 |
水量 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
0 |
0 |
|
|
COD |
0.44[1] |
0.055[2] |
0.44[1] |
0.055[2] |
0 |
0 |
||
|
SS |
0.22[1] |
0.011[2] |
0.22[1] |
0.011[2] |
0 |
0 |
||
|
氨氮 |
0.028[1] |
0.006[2] |
0.028[1] |
0.006[2] |
0 |
0 |
||
|
總氮 |
0.039[1] |
0.017[2] |
0.039[1] |
0.017[2] |
0 |
0 |
||
|
總磷 |
0.004[1] |
0.0006[2] |
0.004[1] |
0.0006[2] |
0 |
0 |
||
|
固廢 |
生活垃圾 |
0 |
0 |
0 |
||||
|
一般工業(yè)固體廢物 |
0 |
0 |
0 |
|||||
|
危險固體廢物 |
0 |
0 |
0 |
|||||
注：[1]排入太倉市城東污水處理廠的接管考核量；
[2]為參照太倉市城東污水處理廠出水指標計算，作為該項目排入外環(huán)境的水污染物總量。
（1）大氣
項目大氣污染物排放量修編后相比調整前，非甲烷總烴有組織排放量不變，錫及其化合物有組織排放量有所減少。修編后全廠大氣污染物排放總量為有組織廢氣：錫及其化合物0.027t/a，非甲烷總烴0.054t/a。無組織廢氣排放量不變，仍為：錫及其化合物0.03t/a、非甲烷總烴0.06t/a。
（2）廢水
修編后，建設項目廢水量、廢水污染物接管考核量及最終排放量較修編前不變。
修編后全廠廢水接管考核量情況如下：廢水量：1100t/a、污染物COD0.44t/a、SS0.22t/a、氨氮0.028t/a、總氮0.039t/a、總磷0.004t/a。
修編后全廠廢水最終排放量情況如下：廢水量：1100t/a、污染物COD 0.055t/a、SS 0.011t/a、氨氮0.006t/a、總氮0.017t/a、總磷0.0006t/a。
水污染物總量仍包含在太倉市城東污水處理廠總量范圍內。
（3）固廢
修編后項目生活垃圾由環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一清運；廢銅絲、廢鋼絲及廢鋼、不合格產品外賣綜合利用；廢潤滑油及油抹布，廢助焊劑包裝桶、錫渣、廢活性炭、壓延廢水和廢氣處理裝置廢水委托蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司處置。
富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司成立于2008年，由德國克恩-里伯斯集團BRUKER-SPALECK公司獨資設立，現(xiàn)有年產無鉛焊料（太陽能無鉛光伏焊料）500噸項目于2008年9月經太倉市環(huán)保局審批同意建設（審批意見見附件四），并于2010年8月通過了由太倉市環(huán)保局組織的環(huán)保“三同時”驗收（竣工驗收意見見附件五）。廠區(qū)具有太陽能無鉛光伏焊料生產線一條，生產能力500噸/年。2014年現(xiàn)有廠區(qū)已不能滿足公司發(fā)展需要，建設單位新增投資1716萬元對現(xiàn)有項目進行整體搬遷，搬遷至太倉市經濟開發(fā)區(qū)廣州東路188號，租賃太倉市經濟開發(fā)區(qū)中德中小企業(yè)工業(yè)園13號廠房進行生產，新增太陽能無鉛光伏焊料生產線一條，新增特種鋼材加工生產線一條。搬遷擴建項目完成后，全廠達到年產太陽能無鉛光伏焊料1200噸、特種鋼材360噸的生產規(guī)模。該項目已于2014年12月經太倉市環(huán)保局審批同意建設（審批意見見附件六）。
本次修編內容：廢氣處理方式又原環(huán)評中的靜電除塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附改為鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附；退火裝置由原環(huán)評的3臺增加到21臺（包括裝置上自帶的小型退火裝置）；車間布局變化；用水量調整。
根據(jù)環(huán)境管理要求，富科-思邦太陽能技術（太倉）有限公司委托南京博環(huán)環(huán)保有限公司對變化情況進行修編，分析調整后污染物產生及變化情況、污染防治措施的可行性，以及對周圍環(huán)境影響的變化情況。
（1）廢氣
修編前后，項目大氣污染物產生環(huán)節(jié)不變，仍為涂助焊劑、熱浸鍍錫工段產生的廢氣，鍍錫廢氣錫及其化合物排放量較修編前有所減少，非甲烷總烴排放量不變，修編后仍經1個15m高排氣筒排放。
建設項目修編后無組織大氣污染物主要為未經收集的助焊劑揮發(fā)廢氣和鍍錫廢氣，主要污染物為錫及其化合物、非甲烷總烴，兩種廢氣產生量分別約為0.03t/a、0.06t/a，通過車間通風系統(tǒng)排放到周圍大氣中。經預測廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準及無組織排放廠界濃度限值要求，廠區(qū)無超標點，不需設置大氣環(huán)境防護區(qū)域，經計算，設置以廠界為執(zhí)行邊界100米范圍的衛(wèi)生防護距離。
建設項目廢氣收集經鍍錫線排煙積塵系統(tǒng)+二級活性炭吸附裝置處理后經1#15m高排氣筒排放，建設項目1#排氣筒錫及其化合物、非甲烷總烴的排放濃度、排放速率分別為1.68mg/m3、0.0135kg/h，3.375mg/m3、0.027kg/h，達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準，對周圍環(huán)境的影響較小。
（2）廢水
修編后排水系統(tǒng)仍采用“雨污分流”制，雨水經雨水管網收集后就近排入水體。項目生活污水經規(guī)范化排污口接管到太倉市城東污水處理廠集中處理，達標尾水最終排入新瀏河，對周圍環(huán)境影響較小
（3）固廢
修編后項目固廢主要為生活垃圾由環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一清運；廢銅絲、廢鋼絲及廢鋼、不合格產品外賣綜合利用；廢潤滑油及油抹布，廢助焊劑包裝桶、錫渣、廢活性炭、壓延廢水和廢氣處理裝置廢水委托蘇州星火環(huán)境凈化股份有限公司處置。
修編后，建設項目固廢均得到有效處置，固廢均得到有效處置，對周圍環(huán)境影響較小。
（4）噪聲
修編后高噪聲設備仍為各種高噪聲加工設備銅線拉絲機、全自動精密兩輥四連軋生產線、扁平線自動生產機器等，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求，對周圍環(huán)境影響較小。
建設項目大氣污染物排放量修編后相比調整前，非甲烷總烴有組織排放量不變，錫及其化合物有組織排放量有所減少。修編后全廠大氣污染物排放總量為有組織廢氣：錫及其化合物0.027t/a，非甲烷總烴0.054t/a。無組織廢氣排放量不變，仍為：錫及其化合物0.03t/a、非甲烷總烴0.06t/a。
修編后，建設項目廢水量、廢水污染物接管考核量及最終排放量較修編前不變。
修編后全廠廢水接管考核量情況如下：廢水量：1100t/a、污染物COD0.44t/a、SS0.22t/a、氨氮0.028t/a、總氮0.039t/a、總磷0.004t/a。
修編后全廠廢水最終排放量情況如下：廢水量：1100t/a、污染物COD 0.055t/a、SS 0.011t/a、氨氮0.006t/a、總氮0.017t/a、總磷0.0006t/a。
水污染物總量仍包含在太倉市城東污水處理廠總量范圍內。
修編后，建設項目固廢均得到有效處置。
綜上所述，修編后項目產生的各項污染物均可得到有效處置，可達標排放，對環(huán)境的影響較小，采用的各項污染防治措施可行，大氣污染物經有效治理后均可達標排放；污水仍接管排入太倉市城東污水處理廠集中處理；廠界噪聲可達標排放；固廢可得到有效處置；選址合理；符合清潔生產要求，總體上對評價區(qū)域環(huán)境影響較小；從環(huán)保的角度分析，建設項目的建設是可行的。
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預審意見：
公 章
經辦： 簽發(fā)： 年 月 日 |
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下一級環(huán)境保護行政主管部門審查意見：
公 章
經辦： 簽發(fā)： 年 月 日 |
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審批意見：
公 章
經辦： 簽發(fā)： 年 月 日 |
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